在常规的一些弯管加工工艺上，往往会存在一些不容易控制的因素等。而假如能够将CAE应用于这个技术当中，就可以帮助技术人员观察到型材的动态成形过程，以及在不同时刻材料的应力、应变、位移分布，结合这些数据就可以适当调整加工工艺，从而减小偏差。

        随着产品加工精度要求的日益提高，对弯管加工成型工艺提出了新的要求，传统的成型工艺已不能满足现代生产的需要。如今，CAE技术已经成为型材加工成型中十分重要的工具，同时不可忽略的是还有很多因素制约了这种应用，如果想要准确模拟整个加工过程，就必须描述工件材料的力学性能，准确把握边界条件，同时能准确地处理加工过程中的各种问题。

        不仅如此，工作人员还应当根据该技术的要求学习和掌握一定的理论基础知识，并且不断学习，因为这其中如果有一个环节出现错误，那么就会影响到终的结果。所以，对弯管加工机理进行深入的研究非常有必要，结合CAE技术，确定加工工艺参数对工件成形质量的影响规律，并合理地利用以减少生产过程中产生的偏差。

         其实，弯管的回弹量往往制约了弯管加工工艺的应用。如果能够非常地预测到回弹量的大小，那么就可以大大提高生产的精度。实际生产中，弯管工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。甚至需要多次操作和处理，终成型后还要进行人工校形。不仅耗时长，而且对于精度也无法。

          而对于CAD技术而言，就很好地解决了这个问题，不仅提供了的技术支持和保障，而且又节省了成本费用，满足了现代弯管加工生产的需要。