你一定在生活中经常见到各种各样的弯管，但是，你知道其的弯曲原理是什么吗？所谓弯管加工，就是指弯管材料在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短，因而形成了我们需要的弯管形状。

但是不可避免地一个问题是，弯管加工过程中有几种比较常见的问题，因此，为了达到生产的标准，我们需要采取一些措施，来防止或者是减轻弯管问题的产生。下面一起来看看有哪些应对措施吧。

首先，如果是一些对外侧弯曲要求比较高的管件，在进行弯管加工时，考虑到要减轻其弯曲时的变扁程度，如果是无芯弯管，是将压紧模设计成具有反变形槽的结构形式。如果是有芯弯管，要及时查看芯棒的磨损情况，确保芯棒和管子内壁之间的的单边间隙应小于半毫米，还要注意应适当调整在安装芯棒时的情况。

其次，由于有些情况无法避免，那么我们只能采取一些措施来减缓和缩小这些情况。对于小半径弯管加工的话，其圆弧外侧减薄是一定的，但是我们应当尽可能使其减小，比如使用侧面带有助推器和尾部带有顶推装置的弯管机。在这些装置的作用下，可以消除管子弯制的部分阻力，使其的应力分布状态适当改善，要注意的是，助推和顶推的速度应当和弯管速度想配合。

然后，还有一些管件出现了圆弧外弯裂的问题，那么针对这种问题的话，我们的措施是，在弯管加工时，确保管材热处理状态正常，然后查看压紧模的压力是否合适，查看芯棒直径是否是否合适，同时使芯棒和管内壁的润滑情况正常，还应当减少机床发生抖动的情况。