在弯管机问世之前，对于管材的弯曲加工主要是通过手工来完成，不仅加工质量不能得到很好地保障，而且生产效率也比较低下。所谓弯管机，即是指可以把不同管材进行弯曲成型的一种设备，能够快速高效地实现同一规格的弯管加工的大批量生产。

不过，即使是运用弯管机给不同管材进行弯曲成型，也仍然需要人工调试，调试的工作包括有各模具夹紧力、芯棒的尺寸及位罝等，因此，可以说，仍然有很多因素会影响到弯管加工成形的品质。

因此，为了进一步解决这种生产上面临的各种因素的影响，提高弯管加工的精度，我们可以借助一种新技术的帮助，比如利用有限元软件ABAQUS对薄壁矩形管的加工过程进行模拟，针对这个过程中可能出现的各种问题进行调试，找到解决方案。

说到薄壁管数控弯管加工这一技术，你了解多少呢？其实，具体的步骤大概是这样：1、先把芯棒插入到管材内部；2：夹紧管材使之醉着弯曲模旋转一定角度；3、使用压模和防皱块固定管材的另一端，利用弯曲力矩使管材发生塑性变形；4、管材外侧受拉变薄，内侧受压可能出现起皱等缺陷。

如今，这种技术在不同领域都得到了很好的应用和发展。比如比较的航空航天领域也有所运用，而且对其的加工要求越来越高。相应地，薄壁管弯管加工成形的难度也不断提高。

为了加工的质量，在进行弯管加工时，要尽可能避免容易出现的一些缺陷，而且在弯管机数控弯管加工工艺中，还应当根据实际的加工需求，选择适合的加工工艺，这样才可以进一步提升弯管的质量。