在进行弯管加工时，谁也无法一切尽善尽美，在实际生产中，加工出的产品总会出现这样或者那样的问题。比如弯管加工的平面度有偏差，这是怎么回事呢？遇到这种问题，我们又该采取哪些措施呢？本文将专门针对这个问题进行分析和解答。

1、弯管加工的平面度有偏差原因分析

首先，我们要先分析这个问题产生的真正原因，根据原因才可以对症下药。研究发现，之所以会产生平面度的问题，主要是因为这与垂直液压弯管机的工作原理有关系。由于这种弯管机在作业处于垂直面的位置，如果钢管发生移动的话，受到重力的影响，钢管弯制部分就会出现向下的趋势，与此同时，在未弯制的部分会产生扭矩，这种情况下，在移动弯管的时候非常容易出现偏转，导致弯管加工的平面度偏差问题的产生。

2、弯管加工的平面度控制措施

因此，从以上分析原因后，我们可以了解这个问题产生的根本所在，因此，为了避免这种情况的发生，我们应当在进行弯管加工之前，先用信号笔将所有钢管的标记中心线以及每次弯曲进给间隔线提前做好标记，通常情况下，每次进给间隔是三百零五毫米。当钢管放入弯管机后，切记把做好的标记中心线处在侧位，并且是正对操作手的方向，并高出下胎二十毫米。

除此之外，对于工作人员的具体要求是，在整个的弯管加工过程中，必须保持良好的观察状态，随时做好调整钢管的准备，钢管所在的位置不变。这样就可以使弯管的平面度偏差不超过允许范围，从而了弯管加工的质量。