在弯管加工焊接的过程中，会涉及到不同的电压需求，这时候需要根据不同的情况来选择不同的电压。通常情况下，电压可分为十六个级别，根据钢带的断面巨细来选择具体的电压。

       应当注意的是，所选择的电压一定要适合，否则不管是过大还是过小，都会带来不理想的结果。如果电压太大则焊接电流也大，弯管加工焊缝很容易出现过热过烧的问题。电压太低则焊接电流太低，造成焊接不牢的现象。一般来说，如果钢带断面较大，适合较大的焊接电压。

       此外，对于弯管加工时的钳口间隔也有一定的要求。为保持良好的效果，通常可以参照带钢的厚度来选择。通常来说钢带厚度大些，钳口原始间隔也大些；钢带宽度大些，钳口原始间隔也大些。如果间隔过大会出现搭焊或者是改动，如果间隔太小的话，则会引起沿焊接断面温差大。

       不仅如此，钢带的厚度还会影响到顶锻行程的大小，因此在选择顶锻行程的时候，也要考虑钢带厚度的问题。如果顶锻行程太小则压力不足，熔渣及金属氧化物会继续留在焊口内，容易造成焊头焊接不牢。弯管加工顶锻行程过大的话，则会导致焊接强度下降。不过，一般顶锻行程可为钢带厚度的1-1.8倍。如果钢带较厚，可选择较大的顶锻行程。

      还要考虑的一个问题，就是烧化速度。通常情况下，烧化速度受到三个因素的共同制约，分别是焊接电压、钢带宽度以及钢带厚度。烧化过程先是比较缓慢地进行，然后慢慢加速。弯管加工烧化速度可以通过改变烧化马达的激磁电流来调控。