随着弯管技术的不断进步，同时加上市场的有力推动，因此近年来弯管产品的使用范围不断扩大。在这样的背景下，国内医疗器械、航天产业等领域中也逐渐的应用了高精密弯管加工产品，不过，在这些工作场合中由于具有一定的特殊性，所以对于其的质量要求很高。

这是因为在这些工作过程中，我们要求所使用的高精密弯管加工产品是用于去输送一些高纯度的气体或液体，所以在这样的环境中，不仅要求弯管本身的质量，对于其内部的表面粗糙度也有着严格的要求。不仅需要能够输送的通畅、压力均匀，同时还应当能够尽可能避免因表面缺陷而产生的污染和腐蚀，提高使用寿命。

但是在实际使用的时候，由于环境的限制，我们没有办法直接对其进行鉴定，尤其是一些比较细长的弯管加工产品。由于其在加工的过程中，不仅肉眼看不见，而且普通的工具也难以介入，所以很难其内部的精密度。这也是弯管内表面的精密加工过程中所面临的一个新的课题。

针对这个难题，相关的人们进行了大量的研究和努力，终发现如果利用磁力线的话，由于其具有穿透非磁性材料的特性，因而能够通过磁研磨法来完成对不锈钢弯管加工产品内表面的精密加工。不过，由于各种管件的弯曲度不同，所以在对其内表面进行加工处理的过程中仍然存在着不少的麻烦，而且整个过程比较复杂。

所以，为了尽可能的加工效果，那么我们可以这样来处理：首先使弯管加工产品保持固定不动，然后利用磁铁依靠连接架支撑并固定在可旋转的圆盘上，由驱动部件带动，这样就可以沿着设定好的路线进行加工研磨。