我们都知道，在弯管加工过程中，管材受到一定作用力之后会出现一定量的回弹现象。而在回弹之后，那么其的成形半径R1相比较模具半径R2来说，就会有所增加。而这样一来，同时也会引起管件切点的变化。

    以，在使用弯管加工设备的时候，我们还需要考虑到因为回弹问题而带来的起弯点的变化。那么，我们该采用什么样的办法来解决这个问题呢？比如有很多的公式会使用数控管形测量机来测定出回弹量的有关参数，然后再通过一些公式计算得出回弹后的成形半径，然后依据这个数值来对起弯点进行修正。

    但是这时候就存在一个问题，如果弯管加工件的规格比较小的话，那么虽然会存在一定的误差，不过尚能够满足使用的要求。而如果制作规格较大的管件还采用这种方式的话，那么误差就会更加严重，同时会严重影响到实际的使用效果。再加上一些材质等其他方面的原因，那么就会导致这种问题更加严重且复杂。

    如果这个问题得不到解决的话，那么自然地弯管加工件的精度是无法的。而想要很好的解决这个问题，我们应当使用现代化测量仪器。比如我们可以使用一台弯管机，然后测量出某批管材弯曲回弹后的成形半径，并且以此作为工艺上处理起弯点的依据。

    相比较传统方式来说，使用这种智能弯管测量仪能够帮助我们较为方便的获取弯管加工件在弯曲回弹之后的成形半径。至于其的测量计算原理，我们可以通过相关的公式来进行了解。