在生产各类弯管加工产品的过程中，为了获得良好的表面质量，因而在生产期间需要采取一些有效的措施。比如可以选择更的弯管机，或者是选用强度更高的模具，此外还可以通过采用良好的润滑措施来达到目的。

就目前来说，在弯管加工的过程中，一般常常是采用压弯的方式来使其达到弯曲的角度。并且在制作生产的时候，一般是采用通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其专用的折弯压力机。有时候也会用到卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。

事实上，在弯管加工制作的过程中，我们可以通过适当的调整其压下辊的上下位置。这样一来，将可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离。这样也能够有助于改善产品的终质量。此外在进行拉弯的过程中，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。

在这样的情况下，将可以使弯管加工板材弯曲成所需要的角度。大家应当知道，

弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。

弯管加工期间，其板材将会受到拉应力的作用。需要注意的是，弯管加工过程中，其弯胎的精度在一定程度上也会直接影响其弯管的在质量。也就是说，在生产中，不仅要注意控制其规格和尺寸，同时还要选择适合的弯胎。