目前有很多螺旋叶片产品是采用低碳钢材质制作，并以连续冷轧工艺生产，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。而且可以按照用户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。

对于很多的用户而言，在实际应用中，不仅要求螺旋叶片性能优异，而且希望其的运行噪音较低。我们知道，螺旋输送机属一般机械设备，由于其长度太长，螺旋叶片螺旋轴挠曲度很大，发生弯曲现象，在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损。

一般情况下，螺旋轴越长那么挠曲度越大，这也就意味着弯曲度越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题。由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，螺旋叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象，发出强大噪声。

甚至可能会导致电机憋停，更严重者还可能会导致电动机线圈烧毁等现象。根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题。

此外其两差距处挠曲度减小，设备的中间部位与壳体下面的间隙增大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题。