针对于小管径无缝弯管加工工艺的要求，我们需要把握哪些要点呢？该产品主要是用于钢样输送系统，其曲率半径R为1.5米，椭圆度要求在0.8mm以内。所用弯管设备的动力来自千斤顶，整个设备同管子的接触只有一个着力点和两个支撑点。

在对该系列无缝管产品进行弯管加工的过程中，为了避免皱折和凹陷，分别在这三个点安装模具：支撑靠模和顶模。因为要弯制Ф76的管子，所以同管子接触靠模部分也是园弧形，尺寸为R38。两端各加工出一个圆R2的园弧，以避免弯制出的弯管内侧出现皱折和凹陷。靠模的外形尺寸按曲率半径尺寸而定。支撑靠模和顶模同支架用柱销连接，这样使靠模同顶模与钢管全部接触，在千斤顶的作用力情况下产生位移使直管按要求变弯。

接下来在实际加工过程中，弯管加工的主要工艺流程和方法为：首先按要求弯成的角度，确定弯管需要的直管长度，取出直管的长度，在所弯的管线上划出半心线，在沿管子长度方向上取长，通常所取的长度是顶模到靠模的距离。

然后按照所制的弯管设备确定适合的尺寸，并将直管平放在弯管的支架上，将顶模对正250mm点加力，使管子变弯，记住从三个模接触管子到弯好管子千斤顶所移动的位移。再将顶模移到下一个点去顶，按同样的位移去加工。加工完一段用量规卡住，找出具体位置，仅顶一下，或者人工修形。 由此可知，弯管加工过程中，针对于不同的要求可以采用不同的工艺方法，在采用冷弯工艺时，有时需要局部整形。总之，随着管道生产的规模不断扩大，该公司也在不断地积累这方面的经验，相信通过今后的不断改进，会日臻完善。