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弯管加工常用几种模具的结构设计
发布者:admin  发布时间:2019/3/27 13:37:03  点击:154

弯管加工技术越来越常用,同时人们对于弯管产品的质量要求也越来越高。为保证弯管加工的质量,必须设计合理的弯管模具。在设计制作模具的时候,需要合理设计其的工艺参数。金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛,主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。

结合多年的工作经验来分析,对于弯管加工模具的设计应当特别考虑到几个要点:一套弯管模具的标准结构主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成,工作时其动作过程为:芯棒进芯,夹模夹紧管材随轮模一起转动,导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随,而防皱板固定不动,当弯管角度达到设定角度后,芯棒退出,导模、夹模松开、复位,完成整个动作

在弯管加工模具设计中,其中的核心步骤就是针对于轮模的设计。通常也是从这一部位开始进行设计。当产品管材外径D,壁厚δ,弯曲半径R(设计三要素)确定后,在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹,从而确定模具的弯曲半径R'

通常情况下,弯管加工模具设计时,轮模型腔直径根据管材外径设计,管材壁厚、外径决定了管材的强度,直接影响夹模的夹持长度,轮模夹持长度与夹模配合轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力,因此要求整体韧性好,有良好的抗冲击能力,且型腔表面耐磨,目前一般采用调质+氮化的热处理工艺,型腔表面硬度可达HRC55~HRC60。   

为了保证弯管加工的质量,在进行模具设计时,对于夹模设计的主要尺寸为长度尺寸,它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度,夹模长尺寸过小,不能夹紧管材,弯管时管材易打滑,操作外观,弯曲部分出坑,不满足产品要求。反之,尺寸过大,容易将前一个弯夹扁、变形,这在工艺上是不充许的。因此,长尺寸要选择合适。

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