一般来说，螺旋叶片是用带螺旋叶片的冷轧机冷轧的，但也能够用其他方式出产，如单片冲压焊接、螺旋叶片环绕成型、激光切割拉伸、铸造等。刀片的用处不同，制作方法也不同。

如运送机、收割机割台等。关于不同的意图，螺旋叶片具有不同的形式。依据螺旋叶片的不同用处，可分为实心型、带型、叶片型和齿形四大类。它们相应的运用特色和加工工艺是不同的。

例如，实心螺旋叶片用于运输粉状和粒状材料；带式螺旋叶片适用于运送粉状和小块状物料；但是，叶片式和齿形叶片适用于运送高粘度和高压缩性的材料。依据不同的类型，选用相应的制造工艺。

别的无轴螺旋叶片主要用于机床的铁销，不锈钢螺旋叶片多用于医药、食品、化工行业。大螺距、大直径、大厚度的螺旋叶片一般选用单片冲压、拼焊成型，主要用于矿山运输。

一般来说，螺旋叶片是螺旋运送机的易损部件。一开始螺旋叶片外侧被磨成刃口形状，不会影响其工作功能。但渐渐的，叶片外径越来越小，直到无法运输，严峻影响出产。

此外，同一轴上螺旋叶片的磨损速度也不同。因为进料端的物料处于无序状况，螺旋叶片的磨损为严峻(尤其是运送颗粒状物料时)。往往一个轴的一端只有三五个叶片磨损，需求替换，所以丢掉整个轴是很可惜的。

螺旋叶片的出产一般有三种方式，一种是环绕，另一种是冷轧挤压，另一种是拉伸或冲压。依据客户对刀片的运用情况，能够比照刀片的优缺陷进行相对购买。

一种环绕刀片的优点是刀片外径和内径的厚度相对相等，加工出的刀片内径尺寸的精度误差极小。冷轧刀片的优点是在加工成型过程中经过挤压和塑性变形后，刀片的硬度和耐磨性提高，运用寿命延伸。缺陷是，因为加工原理的特色，叶片的外缘比内缘薄，通过外径的螺距的加工精度不如环绕的精度。

另一种方法是利用公司计算叶片落料膨胀公式，然后切圆放在模具上冲压成型。这种大厚度大外径大螺距的叶片是其他两种无法替代的。