螺旋叶片冷轧机工艺是目前应用很为广泛的一种螺旋叶片加工工艺，理论较为成熟，材料利用率高，生产连续性好。但是由于工艺复杂，调整参数困难。

空间调节参数主要有：两轧辊间的相对距离、带料进入轧辊的相对位置、两轧辊各自沿其轴线移动的相对量。同时其形态还受轧制摩擦系数、轧制材料等因素的影响。

由于目前商务螺旋叶片集合参数与工艺参数之间直接明朗的关系或近似的解析式来表示，因此成形调整难以控制。

各国长期以来都是采用经验冷轧法，往往生产一种规格的产品之前要浪费比成品更多的材料，这破坏了轧制方法的省材、高效的优势，也给厂家带来巨大的损失。

为解决工艺调整难度，用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋叶片形态的主要参数，总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势，总结形成参数变化与冷轧结果变化规律，从而运用于指导实际生产。

通过对轧制形成过程的计算机模拟，可以更好的理解轧制成机理，可以建立加工的数据参数库，为实现金属带料的准确轧制成形奠定基础，为选择合理的参数和加载方式提供依据，使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去，并能节约大量的试验钢材，产生巨大的经济效益。