螺旋叶片的制造工艺需根据材料特性、结构类型及应用场景选择成型方式，常见工艺包括冷轧成型、焊接成型、冲压成型与铸造工艺，各方法需匹配叶片尺寸、材质与精度要求。冷轧成型适用于金属薄板连续生产，通过多组轧辊逐步弯曲板材，形成螺旋面，该工艺效率高、材料利用率高，但受设备限制，难以加工大厚度或高强度材料。焊接成型通过单片叶片拼接焊接，适用于大直径或变螺距结构，需控制叶片接口角度与焊接顺序，避免焊接应力导致的变形，焊接后需进行去应力处理，确保叶片几何精度。冲压成型利用模具对薄板一次性冲压成型，适合批量生产简单截面叶片，但模具成本较高，需匹配叶片曲率半径与板材延展性。铸造工艺适用于复杂截面或耐磨材料叶片，通过砂型或熔模铸造获得整体结构，需控制铸造温度与冷却速度，减少缩孔、气孔等缺陷。

制造过程中需关注材料预处理，板材需进行校平、除锈及表面清理，去除氧化皮与油污，避免影响成型质量或焊接强度。成型阶段需监控关键参数，冷轧时控制轧辊压力与进给速度，确保螺距均匀；焊接时采用对称焊接法减少变形，选择与母材匹配的焊材，控制热输入量。尺寸检测需覆盖螺距、外径、叶片厚度及导程误差，采用样板或三维扫描技术验证成型精度，确保与轴毂装配间隙符合设计要求。

注意事项包括材料匹配性，高强度钢需采用低氢焊接工艺，避免冷裂纹；不锈钢材料需专用切削工具，防止加工过程中的表面污染。成型后处理不可忽视，焊接件需进行退火或振动时效消除内应力，铸造件需进行表面打磨与硬度检测。储存与运输过程中需使用专用工装固定叶片，避免堆叠挤压导致的变形，长期存放需进行防锈处理，确保后续装配与使用性能。