螺旋叶片常见成型方式分为冷轧一体成型与分段焊接成型两类，不同工艺适配不同厚度、材质及使用工况。冷轧成型依托专用成型设备对板材持续挤压拉伸，让板材逐步形成连续螺旋曲面，整体无拼接缝隙，表面平整度均匀。

冷轧加工选用整卷板材原料，加工过程无需分段裁切，成型后叶片一体成型，表层结构完整，物料输送过程不易挂料。该工艺多适配薄型金属板材，成品螺旋面顺滑，运行时物料输送阻力偏低。

分段焊接工艺会将板材裁切为独立扇形坯料，通过模具压制成单片螺旋段，再对接拼接焊接成型。可选用厚板材、高硬度合金材料，适配重载、耐磨使用场景。焊接完成后需要打磨焊缝位置，消除凸起毛刺，减少物料堆积磨损。

加工阶段会依据使用需求调整螺距，变距螺旋叶片需要分段调整模具成型角度，成型后校正叶片平面度。耐磨需求较高的叶片，成型结束后可做表面强化处理，提升表层抗磨损能力。

成型完成的叶片会开展外形校正，消除加工过程产生的形变，再清理表面氧化层与加工碎屑。两种成型工艺各有适配场景，结合输送物料特性、设备负荷选择对应制作方式，能够提升螺旋叶片整体使用时长。