弯管加工是我们生活中很常见的一项技术了，而且对于我们生活的关系非常密切，但是在这个加工单过程中，常常会遇到一些问题，对于这些不同的问题，应该如何解决呢？

      由于在弯管加工过程中，受到管材本身特殊结构的影响，因此，在进行弯曲时非常容易出现一些缺陷：1、管材弯曲外侧易过度变薄，甚至导致开裂；2、管材弯曲内侧易发生失稳起皱；3、管材截面易产生畸变（近似卵形）等情况。

      那么，为何会产生上述所列举的这些问题呢？这是由于在加工过程中，不同管材的材质影响，加上不同的工艺流程，以及其他原因而造成的。弯管加工过程中，在协力的作用下，圆弧处的截面会渐渐变成卵形，对于相同规格的管子，弯曲半径越小，协力就越大，变扁的趋向就越显著。因此，对于无芯弯管，其变扁是为严重的。此外，如果在安装模具时不注意，也容易出现变扁的情况。

      其次，弯管的半径大小也会影响到弯管加工的效果。这是因为，如果在操作弯管机的时候，如果加工的弯管半径较小的话，在压紧模的阻力作用下，会造成圆弧外侧的拉应力增大。特别是相对弯曲半径及相对壁厚越小的情况的话，影响会更严重。

     不仅如此，影响弯管加工效果的因素还有很多，比如，如果在安装芯棒时，由于没有进行正确的操作导致润滑不良等问题的话，也会使圆弧外侧管壁的减薄量加大，从而影响到加工效果。

      综上所述，在实际的生产过程中，我们要根据具体的情况去分析产生问题的原因，以及找到合适的解决办法。不断调整在弯管加工过程中的一些设置等情况，达到减少或者是避免这些问题的出现，从而生产出优质的管件产品。